輸油管道加熱爐型號(hào)適用于石化煉油廠研究所（院）、煉油生產(chǎn)裝置常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴分離、加氫精制、烷基化、氣體分餾、瀝青、制氫、脫硫、制硫等，部分煉廠還有溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、石蠟成型、溶劑精制、潤(rùn)滑油加氫精制和白土精制等油管伴熱裝置。本產(chǎn)品具有美觀，清潔衛(wèi)生，便于安裝，可進(jìn)行分段加熱及分段控溫。訂貨時(shí)，請(qǐng)附圖說(shuō)明要求，注明加熱爐反應(yīng)器的外徑，爐體外徑，爐體度加熱段數(shù)及支架安裝位置，每段電壓功率及數(shù)量。

輸油管道加熱爐型號(hào)爐中安裝串入合金電阻絲并填實(shí)耐高溫導(dǎo)熱絕緣的材料的碳化硅爐瓦，及陶瓷纖維保溫材料，外殼裝有與電源接線(xiàn)的接線(xiàn)盒（兩半圓爐之間有并聯(lián)和串聯(lián)兩種接線(xiàn)方式）和爐體安裝固定三角架）。

本產(chǎn)品具有美觀，清潔衛(wèi)生，便于安裝，可進(jìn)行分段加熱及分段控溫。訂貨時(shí)，請(qǐng)附圖說(shuō)明要求，注明加熱爐反應(yīng)器的外徑，爐體外徑，爐體長(zhǎng)度，加熱段數(shù)及支架安裝位置，每段電壓功率及數(shù)量。
技術(shù)參數(shù)
1爐體尺寸誤差范圍：±1.0mm。
2.功率誤差范圍：±5%。
3.絕緣強(qiáng)度：≥5MΩ
4.爐瓦與反應(yīng)器的間隙：2-3mm
5.工作溫度：0-1200℃
使用方法
1.將爐體的安裝固定架正確的安裝好（分立式和臥式），
2.將爐打開(kāi)后把反應(yīng)器安裝在爐中并把爐關(guān)好合上搭扣。
3.按爐子的各段加熱分布分別將各段的控制電源接入爐體上的接線(xiàn)合，并插入熱電偶，（根據(jù)各家要求不同，有軸向和徑向兩種插入方法）
4.檢查爐體的絕緣程度，并有效接地，確定無(wú)誤后即可開(kāi)機(jī)工作。

與其它工業(yè)加熱爐相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、預(yù)制化程度高、操作方便、便于管理、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。

管式電加熱爐適用于石化煉油廠研究所（院），加氫、裂化焦化反應(yīng)裝置，及油管伴熱等。爐體可進(jìn)行分段加熱，每段可單獨(dú)調(diào)節(jié)功率，進(jìn)行控溫，使用方便靈活，且體積小，功率高，保溫性能好。